鞏義市三誼重工機械制造廠http://www.caizhucers.cn 1．高爐直接煉鋼法，設法是使高爐爐缸里的熔融金屬，在從斜切線方向配置的風口噴出的燃燒氣體的強動壓和高溫下，處于旋轉運動狀態(tài)，然后通過在熔融金屬上斜向的吹煉風口鼓入空氣或氧氣來宴現(xiàn)熔融金屬的氧化，該法的特征是，緊接著熔化和氧化過程Al缸麝部通過電阻加熱精練熔融金屬糶生產(chǎn)喇。
2．照要求l采用本方法的高爐的特點是，爐缸局圍用耐高溫的絕緣材料(t)砌筑，哲阻壁(u)liA爐缸里面。
釓爐缸是由難熔的碳素材料構成，當其他的電極凸進蝽池時，爐缸術身椅成一個電援。 本發(fā)明是關于高爐直接煉鋼怯的，該法高爐爐缸里的熔融金屬，在從斜切線方向配置的風口噴出的燃燒氣體的強動壓和高溫-F，處于旋轉運動狀志，然后通過在熔融金屠上面薪向的吹煉風口鼓八空氣或氧氣來實現(xiàn)熔融k屬的氧化。眾所周知，為了從礦石直接生產(chǎn)鋼，要在這樣的高爐里同時使生銑氧化。這是通過在培練室的氧化火焰或者通過在熔煉室內(nèi)鼓八空氣或氧氣來達到的。由適當配置的風口鼓A空氣或氧氣使熔融金屬作旋轉運動。
大家知道從礦石生產(chǎn)澈扶生鐵的方法�；高@樣的方{盎里熱能不是由焦硪供給，而且還原氣基本上也不是用焦破產(chǎn)生。礦石和造諸的助焙劑攜臺作為裝爐料，從上面加入到豎爐形狀的還原窖器里，而熔化酌生鐵從還原容器的熔化區(qū)下面排出。用碳氫化臺物生產(chǎn)的還原氣體與從上向下移動的爐辯逆流，該氣體在900-C或更高溫度時導入到爐料中。為了從貧焦或無焦的護科中生產(chǎn)生鐵采用還原氣體操作，還原氣體主要是由一氧化碳和氬組成。熔煉區(qū)此時借助于電極供給補充的熱量。還原氣體被從還原氣體中放出的高爐煤氣的顯熱和（或）化學熱加熱。還原氣體在蓄熱式的氣體轉化器里產(chǎn)生，氣體轉化器通過排出的高爐煤氣的燃燒教加熱。
在上述用電直接加熱的電豎爐里，為了整免熔融著的物料過熱（過熱可能產(chǎn)生不純凈的蒸發(fā)），使電極成方格狀并且在豎爐前不同標高上配置。格形棒端部緊同在框架上，框架凈寬和高爐爐身相同，格形棒把框架分成相等或近似相等的區(qū)域，由此，電流以相同的密度流過電投之間移動的爐科，并且使爐料均勻加熱。
為了使高爐可能在更有利的條件下生產(chǎn)，當采用沒有脈石的純凈鐵礦石時，通常在上述鼓風操作的高爐，藉助于龜8riW,在高爐爐身那一部分，‘對在爐身里下降的爐料供給特殊的熱較，在高爐爐身的這一部舟里鐵的低價氧化物開始還原成為金屬鐵。在邢個位置通過爐料導通電流，這時電流又藉助于電極或搔她板導A或?qū)С�，實現(xiàn)了電甜熱。電極和接觸板是碳制韻或者是由碳和I皆化鎂、石灰或其它在高溫吁導電tkJ化直鋤的睨音物組成的。這個特殊的熱葺主要整南來減少以前必須由通過爐身上升的煤氣柬加熱下降的爐科所供出的鄂一部分熱量。目幽前面提到的特殊的熱量和高爐需妻的熱量榭比是相當小的，因為它們在一定程度上梗為了消傺在高爐郡一部分爐科對星應蒔害怕生用，在高爐的那一部分爐料要進席豫譬崔鐵?為了在高爐冶煉過程中取得更好的鋼，當能夠采用上述的方法和高爐時，本發(fā)叫的任務在于附加氧化過程，而且直用電能來精煉鋼。按著本發(fā)現(xiàn)可迭辮緊接著搪化和氧化過程，從爐缸席部通過電阻加熱熔融金屬精蠊睪生產(chǎn)鋼。
在采甩本發(fā)明方擊的高爐里爐缸周日用耐高溫的絕緣材料砌筑，電阻絲埋入爐缸里。．爐缸也由難熔的碳素材料組成，當其他姐電極凸進熔濁時，爐缸構成一個電撮。
甩本筮明的方法，通過電熱的作用，對有效地排F#: bJ f熔池中發(fā)出的氣體看來是有益耋b的，因此產(chǎn)品的質(zhì)量得到了改善、提高。固體的雜質(zhì)能降低到各種鋼要求的標準。此外，結椒上能保證把添加的氧化劑，還原劑，，助熔荊供給熔池。當然也存在這種可能性，。蓋屋應甩氣態(tài)的氧作為****的氧化劑，毗弟幅【吹練和精蠊的時rEa。為了鬟現(xiàn)連續(xù)的氧化過程t必須疆先考j櫸尊母取樣和測溫的特殊轆置。 一 鹿甩電能和把電能轉變成熱量來實行冶煉工藝過程的巨大優(yōu)越性主要地在于，通過電淹軸罄在報純的狀態(tài)下產(chǎn)生極高的溫度e借聃于電流^f們可以容易地在很大范圍內(nèi)改變培穗鮑溫度和較佳地諷節(jié)熔池的溫度。為了得醑同的犀應溫度和快速地進入下一步的冶煉過程，應用電能遞一特點有著重大的礎。因此產(chǎn)品的韌理祀化學性質(zhì)從本質(zhì)上得到了改善。本發(fā)明的方祛進一步的意義懸#虢番用不純的礫料得到相同質(zhì)量的產(chǎn)品。使用電流作為熱源，可控制磨池溫度在很箍窄的范圍里變化，這點特別應用在生聲高琨量的優(yōu)質(zhì)鋼和特別重要的鑄件中。在金屬攘池里電能均勻地轉變成熱，速時氳蓋焙池的渣層甚至比金屬還熱一些。此箍加挾T錒水沸騰。使用電熱的另外的優(yōu)點較蘧盎大氣污染。既沒有煤煙，塵馳而產(chǎn)生擾亂的噪聲，井且罰熱t(yī)輸出。
較后，電能轉化成熱所必需叉沒有灰能準確地觀和辱濟也應當是另一十優(yōu)點。在已有的各種場合下都易得到電。運行準備不間斷是一個不能低估的憂點。為r使電流立刻具有生產(chǎn)熱輔，只需宴簡單的接通電譚操作。
本發(fā)明的目的是通過大量生產(chǎn)電爐鋼來進?步改善和鞏固在鋼銑工業(yè)中處于不斷前進的電爐鋼生產(chǎn)的優(yōu)先地位。對于這個冶煉過程，根據(jù)本發(fā)明采用經(jīng)過全面考驗的高爐，由于高爐韻容量大，冶煉時閫短，而只有微小的熱損失。
當然，為了進行煉鋼生產(chǎn)過程，瘩池里曲熔融金屬通過電流的效應只保持液狀是不夠的，而必須在此情況下能對熔池里的熔融金屬進行冶金操作。通過電他的作用，明顯地出現(xiàn)溫度升高和錒承怫騰。當對熔ftk~f入氧氣并且使熔池保持運動收態(tài)對，蠊鍍生產(chǎn)能以良好的技術條件和經(jīng)濟的方式進行，在氧化和精煉過程中電斑漣耗較很低的。使用本發(fā)明的方法，熔池迅速地墑相并且保持一個較好的溫度分布，因此傅氧化過程加速，使排渣容易，并且且金犀培褥里出來的氣體可有效地排除。應用吹氧技術縛合強烈的旋渦運動，使整個煉鋼過櫥十分經(jīng)濟。
按照本發(fā)明的方法，不識能夠生黼好的生鋏，而且也能直接生產(chǎn)各種鋼種。呻突出曲優(yōu)點在于，任何高爐企業(yè)甚覃是較小的高爐企業(yè)都可阻在沒有任何時間#生，采甩極低廉的費用的情況下，從事必雷的改裝，更經(jīng)濟地進行生產(chǎn)，采用本發(fā)明的方按，概括起來有如下顯著的優(yōu)點可以在爐缸里產(chǎn)生極高曲溫度，能夠簡單地鶘節(jié)溫度。能應用不純的，便宜的廄科，能改善產(chǎn)品的化學和物理牲質(zhì)t搬資易見
效，而且右可能顯著地降低生產(chǎn)成本，因此仁較短的運行時閫里就可以補接了所花的費用．
采用本發(fā)明方法的高爐的實傭在固中示設備的簡單 出l 圖1琦示高爐分左、意側，由輔助風口a，主風口“ej蒙風口k幫瀣口c的各平面所構成。此外，畫啦r高爐兩側的熱風圍管e。左側，輔助風日a和主風口b的位霞和方向是徑高且拄斜韌娩放置的。平面布置圖2畫出了風口的斜仞寰矗向h，請方向是經(jīng)過圓周線1的。渣n啪位置相方向在左櫥和右側是相同帕，即準平且誣向放置的。爐缸壁s相左撕的睜底seh出實酵±難結的磺素材科組]覆，井置構成一個圈弗的，向上開口的容器，這個容器實際上是一個碳電極，并月內(nèi)襯材料具有導電f{好的優(yōu)點。因此保證T #Ai金屬熔池st完全均勻地加熱。容器通過絕緣材料t與其它磚襯絕緣。為了操作高爐，住左側預先考慮了 由高爐熱風管e分出的支膂f和g，這些支管向輔助風門a ~豐M口b輸送各種成分的熱風。關閉裝置¨10來表ai。與之相反，在有側輔助廄口a，豐風口 b和吹煉風口k配置在一個垂直的位置上，而且它的方向j對高護軸線來看是 傾斜向下的。爐缸壁Sal爐底sch的襯里 是由另外一種材料組成，即對于任何過程都適用的耐高溫的材料組成，同樣也是遁過絕緣材科t和其親的磚襯絕緣。
此外，在右蛔裝置了一個直接的加熱電阻k在爐缸和爐底磚襯內(nèi)部的虛線同樣也表示個間接的加熱電阻。
為了生產(chǎn)，從高爐熱風國彗e通過管遭f，g和1給輔助風口、主風口和吹煉風口輸送各種成分的熱風。吹煉風口接一個供氧管道n和一Al供冷風的管道m(xù)。當然所有風口可依次布置。
附加氧化捫，還原劑。助熔劑的各種加科裝置以及取樣和硝溫設備能夠在熔池上表面附近配置。
平面布置圖2同樣分成左、右側。左槽畫出r輔助風口和主風口的配置，它在一個斜切線方向h上，該方向通過啞周鼗i。與此相反，右側輔助風口a、主風口b秘吠煉風口k配置在一個垂直位置上，方向J與高爐軸線傾斜向下。
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