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| 壓塊機原料之爐渣成分和數(shù)量 |
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鞏義市三誼重工機械制造廠http://www.caizhucers.cn在剃用由典型的富鐵精礦制取的金屬化原料時．熔化期的堿性渣成分大致如下（曬）t Fe010-25：M。0 2 -5; Ca030_40: M908 -20, S10215-25: AI2075 -10(J39-14/)。在熔煉亢接遷。氧散時，￡要持渣物是：金屬化料的脈石和鐵氧化物，石灰，爐襯，補爐料和E一爐剩下的部分爐渣。
爐渣里的大部分Si0：和Af。0；來冉球團的脈石，脈石里這些氧化物的含昂可能迭刊_5%。在蕖螳品種的會屬化球團中含有能進入清中的釩鈦氧化物。一般說來，各種金屬化料中MnO含母非常低(在0 7%妣下) 岡此該氧化物豐要t睦從廢鋼進入爐渣中。
爐渣中Ca0含營主要取決于為獲得所需要的爐渣堿度而加入的石灰數(shù)培。用向云有補爐時可減少石灰數(shù)量岡為白云石帶進一部+Ca0。
熔化期爐淹的堿度要根據(jù)熔體脫磷要求的程度、爐襯耐火材料的質(zhì)量、熔煉溫度制度以廈其他因素來決定。在大多數(shù)關(guān)于利用直接還原鐵在電爐里煉錒的著作中，都建議熔化期的爐渣堿度保持在j 7-2．。范圍內(nèi)C107，139)。引用的爐渣堿度指標有( CaO+Mg0)／iO,+AIzO，)、(Ca0+ MgO)/Si0：和CaOiSi0,。雖然用不同方法表示的堿度值對上述爐渣來說差別不大，并且堿度指標形式在實用上沒有氰剛上的意義，但是考慮到Mg0和Ai20，的含量對爐渣的化學(xué)性質(zhì)（氧、硅、磷的活性）和物理性質(zhì)（熔化溫度、粘度）有影響，所以，從綜合評價的角度來看，用(CaO+Mg0)／(SiO,+Al：O，)之比表“‘堿度比較正確。格倫渡魯克廠（新西蘭）的爐渣制度不同于常用的制度。這十工廠大概為了在熔煉含脈石多的海綿鐵時降低電能消耗，在熔化期采用酸性渣(14.2qbSioz．/6. 8qbAizO，27.6qoTi0：．8 8qoCa0，14 7q, Mg0)，壘部爐料焙畢后用堿性譴進行精煉(50)。在伯諾尼廠（南非），在熔化期的前半朝爐渣堿度低，文獻( 142) ftfj作者認為，這能為爐渣造戒良好的起泡條件。爐渣中的M90含量大致與廢鋼煉鋼時相同。例如，在利月配40%金屬化球團的爐料煉鋼時，爐渣中Mg0的含量在9-22?10范圍內(nèi)變動，平均含量為j8和，這與文獻[34，140，/4/)中引用的數(shù)據(jù)相吻合。上述含量略高于廢鋼熔化期的典型含量，實際上與氧化期爐渣中Mg0全量相一致。計算表明，進入渣中的Mg0總量的10-20qo是由金屬化球圃帶進去的(一般金屬化球團含0.3-0 d和V490)，有/-3和是石灰?guī)О说�，其余的是來自耐火材料。在使用白云石質(zhì)石灰時，由于部分Mg0立即進入渣中而使由耐火材料進入渣中的Mg0減少，所以Mg0的平衡略有改變(/43)。
進入渣中的鐵氧化物的主要來源是金屬化料，有一曲可能是專門加入熔池中的氧化劑（鐵礦石球團，‘i體氧），還有些來自爐氣[33，/0 7.142)。
爐渣的氧化度肯先取次子鋼水中的碳含量，鋼水中c在。．-o．3嘶和以上時，爐渣岔J 2- 18clo Fe0，在舍碳量低的范圍Fe0占量增加到25，有時增加到3sqa[33，34，45，0)。Fe0含茸與溫度、爐渣堿度和渣中存在的含碳物料（加入爐料中的或加在熔池面上的焦塊或焦粉，碎電概）有關(guān)。向鋼水中歡入焦粉進行熔池滲碳可使渣中氧化亞鐵含鴦降低3-/Oqo (4/，120)；向鋼水加入無煙煤然后吹氧可使Fe0含量降低8～Jj%[42J。當(dāng)渣中有大量焦炭和球團的熔化速度不太快時，鐵氧化物的含量可能降到2 -8%，但是此時給鋼永脫磷帶來困難C57)。
在球團熔化期爐渣的成分可能固加料制度不同而發(fā)生變化。這主要涉及Fe0、Ca0和Si0：的含量，這些成分大部分是隨著球團或石灰八爐的。為了使爐渣的堿度在整個熔化期都保持在一個水平上，必須使裝入的球團和石灰數(shù)量的比例在任何時候都保持不摩。要滿足這個要求，就得連續(xù)計量和連續(xù)裝石灰，這種辦法比堿廑有一些變化的方案有利時方可采用。
從建立脫磷和爐襯壽命的較佳條件來看，不一定要求嚴格不變的堿度。為了獲得含磷低的鋼，較重要的是在排渣之前不久獲得所需堿度的爐渣，這一點在熔化T60_80嘶爐料時是可以達到的。
爐渣堿度不是決定球團熔化期妒底和爐壁崩損值的****同素。熔化期爐村的工作條件實吼上是隨著熔池中鋼水面、爐壁被爐辯屏蔽程度、爐村溫度的變化而變化。
考慮到上述情況，而睦由于石灰連續(xù)裝爐系統(tǒng)（與球m連續(xù)裝爐同步工作）的建造和使用費用要比分批配料和裝料系統(tǒng)昂貴，所以在大多數(shù)情況F都傾向采用屙一科，系統(tǒng)，特
別是這個系統(tǒng)In (l{用來內(nèi)爐內(nèi)裝八萁他物料(如鐵臺金)曲時候。從熔化荊爐渣成分的變化數(shù)據(jù)可肚薦出，在大多數(shù)情況下都力圖保持這樣wJ石捉裝入制幢，即爐渣堿度或者大致保持恒定或者逐漸降低一些，例如從。降到熔化接近結(jié)束時的』．7 04，107，141）。在熔化期的前半蜘根據(jù)球團量裝入所要求的石灰量，多加一嶼石荻就能達到這個H的。
裝爐的每批石灰量決定于熔化期石灰的總耗量、配料設(shè)備和裝料線的能力。在球團連續(xù)熔化期大批量地加入石墩（分1一2次加入），就會因爐渣稀釋而降低渣中鐵氧化物的含量，熔池也會在某個時候停止拂騰。為了加快大量石灰的溶解和保持必要的爐渣氧化度，可向熔池的爐渣一鋼水界面上吹入適量的氧。
圖37示出在熔化期爐渣成分和堿度的變化。爐料；jj叩普羅費爾球團（用巴西伊塔比臘精礦制成的球團）組成，禽Fe07.2%. Ca01.8%.4900. 13%.SiOa23% 州.0.j．OC'27(34J。
此時爐渣成分波動之所以小，主要不是由于石灰的裝入制度，而是因為球團中脈石的堿度較高(B-0.6)，而且采用了國外許多丁廠常用的白云石補爐經(jīng)驗。自云石大約滿足了爐渣氧化鈣需要量的30%。疰用金屬化球團煉鋼時，奎考文獻(iOs，/07，//0．/43)中郝指口{了采用自云石（供補爐用）或l+1云石質(zhì)石灰（與石灰同時作造渣材料）。在一些個別情況r，可以加入白云石米提高Mg0含量，造中性渣或酸性渣熔煉球團[ 144]。采用這個辦法就有可能有意識地向造渣物中加入Mg0，來減少這種氧化物從爐底和爐坡襯里進入爐渣中。由于隨著爐渣中M g0含量的增加使脫硫脫磷條件惡化，所以這種造渣制度當(dāng)爐料中硫和磷的含量不高時是合理的，這適旨有金屬化球團的爐料。用廢鋼煉鋼Bj，人工提高渣中MgO含量是不適宜的。
熔化期的渣較取決于爐料中璩麗的成分和數(shù)量，爐渣堿度、氧化度，與廢鋼的成分電有點關(guān)系。
渣量可以在平衡的熔煉基礎(chǔ)上利用爐渣稱量法或者根據(jù)某一種或幾種氧化物（其進入渣中的數(shù)量能相當(dāng)準確的計算）的稀釋計算而進行實驗性的測定。在熔煉球團時，這種氧化物可能是S—O：和At：O，，它們是從球團的脈石中進入渣中，還有一部分是硅的氧化產(chǎn)物從廢鋼中進入渣中的。
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