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| 壓塊機(jī)核心部位的問(wèn)題查詢(xún)與處理妙招 |
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鞏義市三誼重工機(jī)械制造廠http://www.caizhucers.cn壓塊機(jī)核心部位的問(wèn)題查詢(xún)與處理妙招 由排量公式可以看出，齒輪泵的排量與模數(shù)的平方成止匕，與齒數(shù)成匯比，而決定齒輪分廈圊直徑的是模數(shù)與齒數(shù)的乘積，它與模數(shù)、齒數(shù)成正比，可見(jiàn)要增大泵的排量，增
人模數(shù)比增大齒敬有利。換句話說(shuō)，要使排量不變，而使體積減小，則應(yīng)增大模數(shù)并減少崮數(shù)。因此，齒輪泵的齒數(shù)z一般較小，為防止根切， 般需采用正移距變位齒輪，所移距離為一個(gè)模數(shù)(m)，即節(jié)團(tuán)直徑D齒輪泵的實(shí)際流量口為 q=Vuy.=6. 66z,rrB“璣 (3- 20)式巾，一齒輪泵的轉(zhuǎn)速；式(3 - 20)中的q是齒輪泵的平均流量，根據(jù)齒輪嚙臺(tái)原理可知，齒輪在嚙合過(guò)程中，嚙合電是沿嚙合線不斷變化的·造成吸、壓油腔的容積變化率也是變化的．因此齒輪泉的瞬時(shí)流量娃脈動(dòng)的。設(shè)（q-。）。和(q…)“分別表示齒輪泵的較大和晨小噼時(shí)流阜，則其流量的脈動(dòng)率a為研究表明，其脈動(dòng)周期為2町z，齒數(shù)越少，脈動(dòng)率島越大。例如，肖z-6時(shí)，氐值商達(dá)34 7%， lfii~ z-12時(shí)，吼值為17. 8%。在相同情況下，內(nèi)嚙合齒輪泵的流量脈動(dòng)率要小得多。根據(jù)能量方程，流量脈動(dòng)會(huì)引起壓力脈動(dòng)，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，直接影響系統(tǒng)1_作的半穩(wěn)性。
3.2 3齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析
1泄漏問(wèn)題
液壓泵巾構(gòu)成密封工作容積的零件要作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此存在著配合問(wèn)隙。由于泵吸、壓油腔之間存在壓力差，其日d合問(wèn)隙必然產(chǎn)生泄漏，泄漏影響液壓泵的性能。外嚙合齒輪
泵壓ffli腔的壓力浦主要通過(guò)3條途徑泄漏到低勝腔。
(1)泵體的內(nèi)圓和齒頂徑向間隙的泄漏。由于齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泄漏方向相反，且壓油脖到吸油腔通道較長(zhǎng)，所以其泄漏量相對(duì)較小，約占總泄漏量的io%～is%左右。
C2)齒面嚙合處問(wèn)隙的泄漏．由于齒形誤差會(huì)造成沿齒寬方向接觸不好而產(chǎn)生蚓隙，使壓油腔與吸油腔之問(wèn)造成泄漏，這部分泄漏量很少。
齒輪端面間隙的泄漏。齒輪端匝與前后蓋之間的端面問(wèn)隙較大，此端曲問(wèn)隙封油長(zhǎng)度又短，所以泄漏量較大，占總泄漏量的70%～70%主右。
由此可*u出輪泵由r泄偏暈較大·其額定T作壓/J不高，要想提高齒輪泵的額定壓力并保證較高的容積效率，首先要堿少沿端面剛隙的泄漏問(wèn)題。
2田油現(xiàn)象
為了保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)眭，保證啦排油腔嚴(yán)格地隔離以及齒輪泵供油的連續(xù)性，根據(jù)齒輪嚙合原理，就要求齒輪的重疊系數(shù)e大于1（般取e一1 05～1 3），這樣杠齒輪嚙合中，在前一對(duì)齒輪退出嚙臺(tái)之前，后一對(duì)齒輪已經(jīng)進(jìn)入嚙合。在兩對(duì)齒輪I司時(shí)啃合的時(shí)段內(nèi)，就有一部分油液困在兩對(duì)齒輪所形成的封閉油腔內(nèi)，既不與吸油腔相通，也不與壓
油腔相通。這個(gè)封閉油腔的容積開(kāi)始時(shí)隨齒輪的旋轉(zhuǎn)逐漸減少，以后叉逐漸增大（如罔3 6所示）。封閉油腔容私{減小時(shí)，同存油腔巾的油液受到擠壓，計(jì)從縫隙巾擠出而產(chǎn)生很高的壓力，使油液發(fā)熱，軸承負(fù)荷增人；而封閉汕腔容積增大時(shí)，又會(huì)造成局部真空，廣生氣穴現(xiàn)象。這些都將使齒輪泵產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲，這就是囤油現(xiàn)象。
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