三誼重工http://www.caizhucers.cn擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)工藝，具備良好的化工生產(chǎn)條件，已基本實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、管理信息化和辦公現(xiàn)代化。三誼重工以新穎的經(jīng)營理念和現(xiàn)代化的管理方法使公司生機盎然，誠實守信的經(jīng)營作風(fēng)給公司帶來了廣泛的合作伙伴；市場經(jīng)濟的大舞臺為公司提供了廣闊的發(fā)展空間。公司愿與海內(nèi)外各界朋友誠信合作，發(fā)展共贏，為中國液壓行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。雙金屬板、帶材通常制取雙金屬主要有兩種方法：兩種金屬材料的共同加熱壓制活，盥廈不l司盒屬的分層鑄造洼。常規(guī)壓制法制取雙盤屬是把兩種金屬坯料加熱后先在熱狀態(tài)下進行壓制，再在冷狀態(tài)下壓制到所要求的尺寸。這種方法與由兩種金屬分層鑄造壓制法一樣，其嚴重的缺點是熱壓時m于兩種盤屬界面間焊接性能的不悻而引起壓制材料產(chǎn)生分層。
三誼重工讓質(zhì)量成就品牌，讓環(huán)境成就發(fā)展，順利通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認證和ISO15001國際機械體系認證。目前，公司兩個管理體系有機結(jié)合，使企業(yè)很快步入了一個標準化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的軌道上來，公司堅持“以人為本、以質(zhì)服人、全員參與、客戶滿意”的質(zhì)量方針，追求零庫存，堅持“注重環(huán)保、預(yù)防污染、持續(xù)發(fā)展”的環(huán)境方針，追求100%環(huán)保。 在機遇與競爭并存的環(huán)境中，公司始終堅持“信譽****，品質(zhì)至上”的經(jīng)營理念，廣招液壓行業(yè)精英，憑借雄厚的生產(chǎn)研發(fā)能力，先進的生產(chǎn)檢測設(shè)備，嚴格的質(zhì)量管理體系，確保了產(chǎn)品品質(zhì)至上。采用粉求壓制法制取雙金屬或多層復(fù)合材料時，完壘可以克服由盤屬舟層現(xiàn)象所造成均廢品。這是阿為由粉末壓制制造的多層帶村各層界面間都具有相當良好的壓廷性和牢固的結(jié)臺強度。
采用粉末壓制浩已研制出的雙盤屬有：鐵銅、快一镲、鎳一鉬、銅一鐵一銅、鎳鐵—鎳、鋼鋁、鋏一不銹鋼、鈦一不銹鋼等雙金屬材料。
如果制取雙金屬的兩種金屬粉朱能在相同條件下{韭行壓制和燒結(jié)葉，也可采用在供料漏斗中間隔扳兩側(cè)同時喂人兩種金屬粉末的方法直接進行壓制成形。艤盤屬粉末帶材經(jīng)燒結(jié)和進一步壓制壓實后，還可進行各種釓加工。
由金屬粉柬壓制法生產(chǎn)舵雙盤屬復(fù)合材料，萁盤屬或臺盤的交畀面，或稱兩相聞的變錯界面，通常不超過44_55微米。在壓制銅、鐵和iXl71H12年銹鋼等粉末雙盤屬帶材時，為保證備層間具有均勻帥厚度，必須增大較軟金屬粉術(shù)的供扮量，或者對楚性較好的粉末進行預(yù)處理，“提高粉末率身的抗變形阻力。壓制的雙金屬帶材層間的結(jié)合強度主要取決干粉柬表面間的相互接觸廈顆牡問的機械咬臺。如果兩種金屬粉末的粒度差別較大，那幺選兩種粉來問的接觸表面就比較夫，層間的結(jié)合強度也就比較高，但其缺點足雙金屬盛問的交界面變大。因此，為獲得層間交界面鞍小且均勻的雙金屬材料，較好選用牡度組成較近似的兩種盤屬粉末。
鐵軺}層厚度為0.85-0.95毫米，銅層厚度為0.3-0.6毫米的粉束壓制Fe-Cu雙金屬帶材，可在半徑70-80毫米的圓筒上卷曲而不出現(xiàn)任何裂紋。厚度為。．1毫米，寬8-12毫米，長500毫米*J Cu-Fe-Cu三層復(fù)合粉末壓翩帶材，當其化學(xué)組成為（重量%）Cu-25、Fe-75肘，帶材的抗拉強度可進29-30公斤／毫米2，相對延伸率為25-30%。這種材料的隨性能為矯頑磁h0.8-1.2奧斯特，初導(dǎo)磁率450-500 2e/奧斯特。這種材料在用于同軸電纜屏蔽聯(lián)結(jié)時，按各層厚度的比倒標準，則不低于南鑄造金屬壓制成的復(fù)合帶材C60。
雙金屬鋼一鋁導(dǎo)線盤所屬知，現(xiàn)代的高壓輸電線路，多采用由鋼和鋁兩種導(dǎo)線分別繞制成的電纜。這種電纜結(jié)構(gòu)，其內(nèi)心是一種多股鍍鋅鋼絲，而外層是寥股纏繞的鋁線。采用這種結(jié)構(gòu)足因為它可以充分發(fā)揮鋁的良好導(dǎo)電性能和鋼的較高的抗拉強度。
應(yīng)用粉末壓制法，以鋼絲作內(nèi)芯，然后在鋼絲外表面再壓制上一層盤屬鋁帕方法可制成鋼一鋁雙金屬導(dǎo)線。這種雙盤屬電纜且有很高的機械強度和良好的導(dǎo)電性能，可使輸電線路的支撐塔架數(shù)Ii減少，節(jié)省大量鋼材和懸掛導(dǎo)線用各種絕緣材料，同時這種雙壘屬導(dǎo)線還具有良好的抗腐蝕性能，提高了整個高壓輸電線路的使用壽命∞9]，因此，它技工業(yè)部門廣泛采用。
粉末壓制洼生產(chǎn)雙金導(dǎo)線的工藝流程大致包括如下幾十主要工序：鋼導(dǎo)線表面的清理，加熱，鋼芯和鋁粉末的共同壓制，鋼一鋁雙金屬導(dǎo)線的進一步精壓、切割和卷取等。
壓制所用的鋼絲是直徑為≠5毫米的低碳鋼，其化學(xué)成分（重量%）為：。.05e，。．02Si，0.26Mn，其余Fe。鋁粉末則采用牲度<0.4毫米的霧化法制成的鉛粉，其化學(xué)成舟（重較%）為：。．64Fe，0.1851，Cu<0.001，其余AI。
鋼一鋁雙金屬導(dǎo)線成形工z的棱心部分是加熱的鋼導(dǎo)線與鋁粉束的共同熱壓。雙壘屬肟熱壓成形通常足這樣進行的，由高頻電流加熱到600Ce的鋼導(dǎo)線，在直接進入盛有鉛粉末的供料潞斗葉，町將其周圍接觸的銷粉末顆粒預(yù)熱到大約400℃的溫度，然后制導(dǎo)線與被預(yù)熱的鉛粉末同時被兩旋轉(zhuǎn)壓輯咬人刮變形區(qū)，并借助壓制力將鋁粉末輥壓到鋼導(dǎo)線的外表面，接著再進行兩逍次致密化精壓就可成材。
這種雙金屬導(dǎo)線的纏繞性能。從圈中可看到，在雙套屬導(dǎo)線作自身纏繞過程中，均來發(fā)現(xiàn)任何開裂和脫層現(xiàn)象，這說明鋁與鋼已發(fā)生了金屬問的焊接。這種鋼一鋁雙金屬導(dǎo)線還可進一步拉伸刊直徑為2.55毫米的細導(dǎo)線，整個截面鋁。，鐵的面積比為A1：Fe-l.6：1；電pR率7.7歐勰/TrK。在蘇聯(lián)應(yīng)用這種導(dǎo)線取代用于農(nóng)村和鐵路運輸電氣化等方面的銅導(dǎo)線，已節(jié)約大約上萬噸的金屬銅。
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